玻璃微反應器可配備自動進料泵，可定量定時向全自動高壓反應器注入反應介質(zhì)。自動進料全自動高壓反應釜用于各種氣液、氣固、液固等物質(zhì)在一定的壓力、溫度等條件下的反應，在此過程中對壓力、溫度、轉速等數(shù)據(jù)參數(shù)進行采集，并通過計算機或儀表進行處理。

　　反應器廣泛用于石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金、環(huán)保、造紙等領域，如催化加氫反應、聚合反應、多項催化、濕法冶金、酯化反應、超臨界反應等，反應釜體、釜頭、閥門的材質(zhì)應采用相同材質(zhì)，為提高耐腐蝕能力，應采用不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證受壓均勻，釜體、釜頭應采用整體鍛件材料切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點，標準配置，包括：壓力表、液體采樣閥、氣體進樣閥、氣體出樣閥、探底管、熱電偶、安全防爆膜、磁力驅動攪拌器、攪拌槳；針對不同的應用，不同的反應體系，可以選擇各種不同的材質(zhì)。如不銹鋼316L、鈦合金、鋯合金、哈氏合金、莫耐爾合金400、碳鋼等。

　　反應器程序控溫控制器，提供各種參數(shù)的數(shù)字顯示。如轉速、壓力、攪拌電機電壓輸出等，并提供高溫切斷、高壓切斷（切斷點均可人為設置）等功能；用戶不僅可以在控制器面板上對反應釜進行操作，而且能夠通過U盤對反應釜的實驗數(shù)據(jù)采集和處理，電加熱（標準方式）、油浴控溫、鋁塊加熱；可根據(jù)用戶要求進行反應釜設計及系統(tǒng)集成；可根據(jù)用戶要求提供反應體系配套設備，如氣體增壓泵、質(zhì)量流量計、高壓液體進樣泵等。

　　反應器設計方案在工藝流程設計上采用標準化設計，在設備標準件及非標件選型上依據(jù)的原則是：裝置主要元器件均采用國內(nèi)外以保證設備的高安全性、低能耗、率、兼容多實驗條件的使用，非標件設計中的固定床反應器、反應釜主體材質(zhì)采用耐高溫和耐腐蝕性能較好的316L材質(zhì)；攪拌部分采用磁力耦合的攪拌模式，避免了動力攪拌過程中帶來的密封性問題。
       釜體設計采用便于拆卸和清洗的模式，便于釜體的加料和卸料操作；外觀設計美觀大方，采用小型實驗設備化標準的框架模式，材質(zhì)選用標準化鋁合金型材。自動化控制儀表采用英國的控制顯示表，可以實現(xiàn)溫控的程序升溫控制和溫度壓力等的顯示。儀表上可根據(jù)實驗要求設置高溫報警值，高溫報警值及超高限斷電保護等多級保護系統(tǒng)，以確保裝置系統(tǒng)的設備和操作人員的安全。