微通道反應器有助于實現(xiàn)微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等，目前微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。

　　技術進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性，因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　微通道反應器是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質(zhì)，借助特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應，在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，*消除放大效應。

　　反應器常溫常壓下操作，防止細菌，蒸汽滅菌，制造物質(zhì)，對微生物或酶無毒，酶往往基質(zhì)濃度也不可能太高，所以反應器的體積相當大。反應前須連接菌種，為了防止雜菌污染和活性衰退，一般使用分批腐蝕反應器。因此反應器具有蒸汽滅菌、反應、氣、液、固三相并存、防止雜菌污染和活性減退、常溫常壓下操作、無空隙防止鹽菌、反應器體積相當大、微生物或酶無毒材料制作等特點。